(1)感應(yīng)器定期校正

即使線圈有效圈加強，但感應(yīng)器在加熱過程中，線圈與工件之間仍存在很大的磁場力，線圈依然會變形，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或損壞感應(yīng)器，為了避免這種風(fēng)險，需要定期用標(biāo)準(zhǔn)的模具對有效圈進行校正。

(2)定期清理有效圈氧化皮和油污

由于感應(yīng)器長期使用后，氧化皮、油污黏結(jié)在感應(yīng)器表面，會降低感應(yīng)器的效率，增加感應(yīng)器與工件放電打火的風(fēng)險，因此必須定期清理。

(3) 定期對感應(yīng)器安裝座進行清潔處理

感應(yīng)器工作環(huán)境惡劣，周圍溫度較高，濕度較大，不可避免地有油污、異物黏結(jié)在感應(yīng)器底座上，會造成感應(yīng)器接觸不可靠，感應(yīng)器與接觸導(dǎo)電板之間放電，損壞感應(yīng)器。因此，要定期清理感應(yīng)器底座的異物，確保導(dǎo)電可靠。

(4) 定期更換導(dǎo)磁體 

感應(yīng)器上鑲嵌的導(dǎo)磁體，一般有硅鋼疊片、鐵氧體導(dǎo)磁體、可加工導(dǎo)磁體，提高其使用壽命的途徑就是不超過其使用溫度?？刂茖?dǎo)磁體的發(fā)熱，除選擇合適的使用頻率外，還與冷卻方式有直接關(guān)系。首先導(dǎo)磁體的冷卻主要依靠其與銅管接觸傳熱，其次是輔助噴水或滴水冷卻。

鐵氧體超過居里點就會失效(一般不超過180度，特殊的能達到500度)，可加工導(dǎo)磁體為250~300度，硅鋼片居里點*高。硅鋼片鑲嵌在銅管上，受到磁力的作用會發(fā)熱，稱為鐵損。其值與電流頻率、磁場強度與硅鋼片的厚度有直接關(guān)系。硅鋼片的老化(磁特性的衰變)是由矯頑力與磁滯損耗的升高而引起的。除老化外，還會發(fā)生銹蝕松動，因此使用一定時間后， 需要對導(dǎo)磁體進行加固或更換。

(5)定期檢查磨損程度 

對于曲軸感應(yīng)器，需要定期檢查定位塊的磨損程度。例如，德國某知名設(shè)備廠家規(guī)定，間隔定位塊的磨損尺寸不能超過0,3D 。定位塊磨損超過極限后，線圈與工件的間隙減小，工件對零件的吸力增大，造成感應(yīng)器與工件打火，燒傷零件，損壞感應(yīng)器。

鄭州日佳全數(shù)字感應(yīng)加熱設(shè)備，使用的感應(yīng)器分為機加工和人工繞制兩種，機加工的感應(yīng)器更加美觀，誤差小加熱效果穩(wěn)定。人工繞制價格便宜。通過合理計算匝數(shù)和間距。繞制出來的感應(yīng)器可以完美的與工件匹配，達到*佳的加熱效果。