發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套的工作條件是處于較高溫度、半干潤滑狀態(tài)，并且受到活塞環(huán)的強(qiáng)烈摩擦，因此，缸套表面應(yīng)有較高的硬度;缸套還承受著交變的負(fù)荷，所以在硬的表層下應(yīng)有韌性的金屬。過去，氣缸套是采用整體淬火工藝，后來采用感應(yīng)淬火工藝。采用感應(yīng)淬火的優(yōu)點(diǎn)是:①它可以在流水線上生產(chǎn)，而且生產(chǎn)率比整體淬火提高許多倍;②節(jié)能;③硬化層深度可以根據(jù)需要來選定。

氣缸套一般用珠光體灰鑄鐵制造，其鑄態(tài)組織有較嚴(yán)格的要求。鑄件硬度為170 ~241HBW，缸套淬火硬度一般要求≥43HRC，硬化層深度為1.5-2.5mm，淬硬區(qū)在兩端允許有過渡區(qū)，如上端≤15mm,下端≤25mm等。

1.感應(yīng)淬火根據(jù)硬 化層深度，可選用超音頻或中頻8kHz的電源;功率根據(jù)缸套直徑大小而定，如內(nèi)徑為125mm、高度為292mm的缸套，選用160- 200kW功率即可。當(dāng)采用雙工位交替工作的淬火機(jī)時(shí)，生產(chǎn)率可達(dá)90件/h。掃描淬火時(shí)，加熱溫度與時(shí)間對(duì)淬火后果有很大影響，生產(chǎn)中采用的掃描速度為6 ~7mm/s，即每質(zhì)點(diǎn)的加熱時(shí)間為3s左右(有效圈寬度為20mm),加熱溫度為900C左右，能得到較好的淬火結(jié)果(細(xì)針狀馬氏體與托氏體組織)。

2. 回火 氣缸套的回火采用工頻回火機(jī)。三工位工頻回火機(jī)一次可進(jìn)行3件缸套回火，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上以3個(gè)為一列對(duì)稱地布置著6個(gè)缸套，工作臺(tái)可以往復(fù)回轉(zhuǎn)180。當(dāng)**列3個(gè)缸套在進(jìn)行工頻回火時(shí)(回火溫度一般在200 -220C，回火時(shí)間一般在40s左右)，另一列的3個(gè)空位上可以裝上待回火缸套。當(dāng)**列缸套完成回火后，工頻回火線圈自動(dòng)上升，工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°線圈下降，開始進(jìn)行第二列3個(gè)缸套的回火。工頻缸套回火感應(yīng)器內(nèi)置硅鋼片芯，線圈由多層、多匝扁銅線制成，其生產(chǎn)率超過淬火機(jī)90件/h的生產(chǎn)率，達(dá)180件/h,可以配套進(jìn)行生產(chǎn)組合，布置在生產(chǎn)線上。