設備額定功率不夠時，可按以下方法感應加熱超大工件:

1)提高感應器的效率。例如:軋輥直徑較大，所用中頻電源功率不夠，后來在軋輥感應器上鑲上硅鋼片導磁體，提高了感應器效率，解決了此問題。原來一般認為外圓感應器加導磁體作用不大，實際上外圓感應器加了導磁體后，減少了磁力線逸散而集中到加熱區(qū)，效率可得到較大提高。

2)將工件在電阻爐進行預熱后再進行感應淬火。在羅馬尼亞一個拖拉機廠對*終傳動齒輪感應淬火前，用電阻爐將齒輪預熱到400C，然后進行高頻感應淬火，美國也有一家公司采用過類似工藝。

3)用感應加熱預熱1 ~2次，然后進行感應淬火。例如:用真空管60kW電源，掃描淬火φ100mm左右軸件，軸件經1 ~2次預熱后，再進行掃描淬火，解決了機修配件的熱處理難題。氣缸套內孔掃描淬火也采用這種工藝，缸套上升時掃描預熱，隨后缸套下降進行掃描淬火。

鄭州日佳感應加熱設備采用CPU浮點運算系統，通過磁環(huán)反饋，自動調節(jié)功率大小，從而實現在任意時刻達到阻抗匹配，使得效率*大化。日佳全數字機，在同種加熱工件下，平均消耗功率比模擬機低30%，40kw的設備能當60kw用。實現了小功率加熱大工件。全數字機型適用于高頻淬火，熱處理，透熱鍛打，釬焊，熔煉，熱拆熱套等所有感應加熱領域。