中頻淬火變壓器的一次繞組匝數(shù)很多，有的多達34匝。由于多匝感應器與組合式有效圈的應用，感應器的阻抗向高阻抗發(fā)展，直徑小、寬度大的低阻抗有效圈逐漸淘汰。例如，20世紀50年代，汽車鋼板彈簧銷子一次加熱淬火感應器是低阻抗單匝感應器，所需感應器端電壓在20V左右(8kHz時)。由于感應器電壓低，電流大，因此損耗也大(當時一汽中頻發(fā)電機采用的是375V發(fā)電機電壓，18: 1匝比)?，F(xiàn)在這種感應器已發(fā)展為多匝感應器，面中頻變頻機的輸出電壓大都采用750V或650V。輸電電壓升高，減少了電路損耗，感應器電壓提高了。同樣，減少有效圈電流與損耗，要使中頻變壓器次極繞組上得到高的輸出電壓，只有減少初級繞組與次極繞組的比值，但是初級繞組匝數(shù)越少，在額定輸出電壓下，振蕩電路電流就越大。因此，變壓器初級繞組的匝數(shù)減少是有限的。如果初級繞組匝數(shù)不減， 增加次級繞組的匝數(shù)，同樣提高了變壓器的輸出電壓。這就是采用多匝次級繞組或比2連接板的理由。

拖拉機氣缸套淬火變壓器合適的變壓比曾試用過19:2和10:1兩種規(guī)格。在中頻發(fā)電機750V輸出電壓下，感應器端電壓基本相同;但采用19匝初級繞組時，變壓器初級繞組的電流值小于10初級繞組的，變壓器損耗減小了。CM公司合金鑄鐵凸輪軸感應器是8匝串聯(lián)，所需感應器電壓特高，就選用了22:6匝比的中頻變壓器。它的優(yōu)點是初級繞組匝數(shù)多，減少了變壓器的損耗，次級繞組多達6匝，感應器電壓高又減少了感應器的損耗。現(xiàn)在國內(nèi)ICBT超音頻電源輸出電壓較低，常不超過650V，而由于頻率比中頻8kHz高，同一感應器在超音頻頻率下，阻抗增大，所需感應器電壓就提高了。因此，采用2匝的次級繞組的概率就增大了。

目前，國內(nèi)產(chǎn)品中頻變壓器次級繞組是可以為1匝或2匝的。當采用2匝繞組時就必須采用比2連接板。

鄭州日佳感應加熱設備，采用全數(shù)字化電路，通過PLC軟件控制調(diào)節(jié)電流電壓大小，變壓器有多種匝數(shù)靈活調(diào)節(jié)，可使得諧振電路的阻抗匹配，實現(xiàn)*佳諧振，使工件達到*符合工藝要求的完美效果。