低碳貝氏體鋼具有強(qiáng)度高、韌性好、焊接性能良好等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于建筑、車輛、工程機(jī)械、造船和鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。低碳貝氏體鋼中一般會(huì)添加Nb、V、Ti等微合金元素，利用其析出強(qiáng)化提高強(qiáng)度。作為一種近終形生產(chǎn)技術(shù)，雙輥鑄軋與傳統(tǒng)熱軋?jiān)谏a(chǎn)工藝控制方面存在很大區(qū)別。目前對(duì)傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)低碳貝氏體鋼的研究比較深入，但對(duì)雙輥鑄軋工藝生產(chǎn)低碳貝氏體鋼的研究較少。雙輥鑄軋工藝在生產(chǎn)低碳貝氏體鋼時(shí)，由于高溫段停留時(shí)間短、卷取溫度低、冷卻速度快等原因，鋼中添加的微合金素不能完全析出，不能充分發(fā)揮強(qiáng)化作用。我們以雙輥鑄軋工藝生產(chǎn)的低碳貝氏體鋼為研究對(duì)象，研究了在后續(xù)退火過程中，Nb的時(shí)效析出行為以及退火工藝對(duì)組織和力學(xué)性能的影響。

研究結(jié)果如下：

（1）在500度退火溫度下，隨著保溫時(shí)間的增加，低碳貝氏體鋼屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度逐漸上升，伸長(zhǎng)率變化不大。

（2）采用雙輥鑄軋工藝生產(chǎn)低碳貝氏體鋼時(shí)，由于高溫段停留時(shí)間短、卷取溫度低、冷卻速度快等原因，鋼中添加的Nb不能完全析出，通過后續(xù)退火處理，可使Nb以碳化物形式析出，從而使強(qiáng)度增加。

（3）退火溫度在650C以下時(shí)，隨著退火溫度的升高，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率逐漸增加;退火溫度為650C,試樣的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度達(dá)到*大值。650C以上退火時(shí)，隨著退火溫度繼續(xù)升高，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度逐漸降低，伸長(zhǎng)率繼續(xù)增加。

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