傳統(tǒng)的感應(yīng)淬火機床采用的是電壓、電流、加熱時間、掃描速度等控制模式，進行感應(yīng)淬火，工藝過程很短。在實際生產(chǎn)中，出現(xiàn)加熱異常或設(shè)備故障的情況，反饋給操作人員時，甚至沒有進行“急?！辈僮鞯臅r間反應(yīng)，很容易造成工件報廢、設(shè)備故障、人員安全事故。先進的感應(yīng)淬火能量實時監(jiān)控技術(shù)的應(yīng)用，改變了普通感應(yīng)淬火機床在加工過程中的質(zhì)量過程控制思路，具有穩(wěn)定、高效、自動化及安全等特點。該技術(shù)的成熟應(yīng)用，會逐步取代以往感應(yīng)淬火機床的設(shè)計及制造，分化機床制造廠家的市場份額，提高我國感應(yīng)淬火整體實力。

鄭州日佳全數(shù)字感應(yīng)加熱設(shè)備，采用CPU智能控制加熱時間、溫度、電流、頻率，精準把控加熱工藝中的每一個參數(shù)，可以融入現(xiàn)代工藝4.0系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)的全自動化，目前適用于淬火熱處理、透熱鍛打、釬焊等感應(yīng)加熱領(lǐng)域。