1)針對(duì)硬化部淬火馬氏體回火不良，導(dǎo)致齒面發(fā)生碾壓應(yīng)力裂紋，易形成斷裂源問題，應(yīng)該進(jìn)行充分回火，必要時(shí)增加回火時(shí)間，以消除不均勻組織。

2)針對(duì)硬化層過深(齒部淬透)現(xiàn)象，工件在感應(yīng)淬火時(shí)應(yīng)該控制加熱功率和頻率，減少加熱時(shí)長(zhǎng)，同時(shí)應(yīng)該控制工件冷卻速度。冷卻速度過快，淬火烈度過大，組織轉(zhuǎn)變劇烈，組織應(yīng)力無(wú)法釋放，表面壓應(yīng)力轉(zhuǎn)化為拉應(yīng)力，并在應(yīng)力達(dá)到一定程度后造成表面裂紋。

3)齒輪齒端部在倒角加工時(shí)，不僅要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行倒角，應(yīng)避免倒角過大或者倒角過渡不圓滑，而且要注意倒角處發(fā)生磕碰現(xiàn)象做好齒輪防護(hù)等工作。

4)加強(qiáng)裝配過程控制，齒輪安裝后檢測(cè)安裝基準(zhǔn)面的端徑跳動(dòng)，控制在0.1mm以內(nèi)，保證裝配精度，避免偏載問題。

鄭州日佳全數(shù)字感應(yīng)加熱設(shè)備，采用CPU浮點(diǎn)運(yùn)算控制，對(duì)于加熱的時(shí)間、加熱溫度、電流大小、電流頻率都可以精密把控。尤其是針對(duì)齒輪淬火這種對(duì)于溫度和頻率要求高的工藝，數(shù)字化感應(yīng)加熱設(shè)備能夠完美體現(xiàn)出其控制精準(zhǔn)的特點(diǎn)，數(shù)字機(jī)的優(yōu)勢(shì)是傳統(tǒng)的模擬機(jī)所無(wú)法比擬的。