鋼管焊縫退火，有鋼管縱向直焊縫退火與對(duì)接圓焊縫退火兩種。

(1) 鋼管縱向直焊縫退火 

       鋼管縱向直焊縫退火主要的目的是細(xì)化晶粒。因?yàn)楹缚p在感應(yīng)加熱到焊接溫度并焊合時(shí)，加熱區(qū)的晶粒變粗，隨后的快冷會(huì)使此區(qū)域形成低碳馬氏體，盡管采用了低碳鋼制的材料[w (C) 0.05% ~0.15%]試圖避免焊縫產(chǎn)生低碳馬氏體，但由于焊接過程中會(huì)形成偏析，局部碳含量可達(dá)到正常碳含量的2~3倍，如w (C)為0. 06%的鋼管，偏析段可達(dá)w (C) 0.2%加上鋼中錳含量的因素，焊縫局部硬度可達(dá)40HRC左右。此硬度區(qū)段*易產(chǎn)生裂紋，使鋼管工作失效，焊縫退火正是針對(duì)此問題而來，它能細(xì)化晶粒，消除應(yīng)力與降低硬度。采用感應(yīng)加熱，只加熱焊縫段，對(duì)壁厚8~ 15mm的鋼管，焊縫寬度在20mm左右。

       焊縫退火感應(yīng)器采用平面加熱的橫向磁場(chǎng)加熱。此時(shí)，即使其電效率仍是很高的，因此，可選用較低頻率的電源，如1 ~ 3kHz。焊縫退火溫度直接影響正火組織的質(zhì)量，溫度過高，會(huì)使焊縫區(qū)晶粒比母材為大，過低則產(chǎn)生焊縫未熱透，組織未能全部細(xì)化。

(2) 對(duì)接鋼管焊縫退火 

       對(duì)接鋼管焊縫退火，一般采用的是圓環(huán)形感應(yīng)器，從感應(yīng)加熱電效率來講，應(yīng)采用較高的頻率

(3)鋼管焊縫硬度及顯微組織檢查

正火區(qū)的顯微組織必須與母材金屬相似，熱影響區(qū)的晶粒比母材晶粒粗，說明正火溫度太高;熱影響區(qū)的硬度比母材高，說明正火溫度太低:如果顯微組織中出現(xiàn)少量粗晶?；煸谠S多小晶粒中，說明正火溫度略高，應(yīng)稍稍調(diào)低。

鄭州日佳感應(yīng)加熱設(shè)備，采用CPU浮點(diǎn)運(yùn)算控制系統(tǒng)和紅外測(cè)溫儀，可自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱溫度和加熱時(shí)間，對(duì)工件的退火溫度實(shí)現(xiàn)**把控，大大增強(qiáng)了退火出的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品合格率，日佳牌感應(yīng)加熱設(shè)備，淬火機(jī)，中頻爐，釬焊機(jī)，均采用的是這種全數(shù)字自動(dòng)控制，出來的產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定，使得客戶在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面減少大量成本。