日佳牌全數(shù)字化設備通過調(diào)節(jié)配置,可以變成高頻機,中頻爐,超音頻,電磁感應加熱機,釬焊機等設備,靈活適用于高溫淬火,熱處理,透熱鍛打,熔煉,釬焊,熱拆熱套等所有加熱領域。并可以配套機床,冷卻塔,送料機形成一整套自動化生產(chǎn)線。 日佳牌全數(shù)字機具有智能化強、應用廣、質(zhì)量好、節(jié)能多、壽命長等五個特點。高效、節(jié)能、安全環(huán)保、操作簡單、可擴展性、成本平衡是我們的設計原則。手動、自控及遠控等三種控制模式,為客戶提供了多種的操作選擇。數(shù)字嵌入式控制系統(tǒng)提高了設備的精度的同時使設備更為穩(wěn)定、高效。得益于全數(shù)字式的控制,設備頻率、功率能夠根據(jù)工件的大小,以及復雜程度進行自適應,并配合九種報警模式,從而大大減少操作人員誤操作,造成安全隱患。
服務熱線:
13937152591
全新的風冷工藝,模塊和整流器背面裝有不銹鋼散熱片,機器內(nèi)部裝有風扇可對散熱片降溫,使得機器運作在正常溫度下。機器內(nèi)部沒有復雜的水路,無須過水,這樣既節(jié)省了購買冷卻塔和冷卻系統(tǒng)運作的成本,更避免了因機器長期運轉(zhuǎn),在水路和連接處產(chǎn)生污垢和凝珠。而且這些污垢清洗起來十分的麻煩,容易造成設備故障。
而使用風力冷卻,節(jié)能環(huán)保,保證機器內(nèi)部清潔,無需定期清理污垢,杜絕了水路對機器造成的破壞,使得機器壽命大幅增加。
日佳全數(shù)字感應加熱設備技術參數(shù) | |
型號 | RJCPU-200F |
輸入電源 | 三相380V/50HZ |
*大輸入功率 | 200KVA |
振蕩頻率 | 0.5---200KHZ |
感應器冷卻水壓 | 0.1-0.3Mpa |
設備尺寸 | 主機:400*770*1730 變壓器:720*450*700 |
設備重量 | 主機:59kg 變壓器:70kg |
機器內(nèi)部冷卻方式 | 風冷 |
曰佳全數(shù)字感應加熱設備特點
1、曰佳設備采用全數(shù)字CPU控制感應加熱。
2、主機采用了主頻168M或480M,32bit高速工業(yè)CPU浮點運算控制系統(tǒng)。具有標準化的工業(yè)數(shù)字通信接口。集成了標準的modbus(RTU)協(xié)議,具有遠程操作控制及數(shù)據(jù)采集功能。支持232/485通訊功能。可實現(xiàn)加工數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控和外部處理,具有簡潔方便的人機交互界面,預留智能化升級的接口??蛇x配融入到工業(yè)4.0工藝系統(tǒng)中。
3、我司自主研發(fā)的CPU操控系統(tǒng),軟件和硬件達到了更佳的性能匹配,使得設備的適用范圍廣,帶負載能力強。也可根據(jù)客戶工藝需要或操作的方便,來定制個性化程序,方便客戶智能控制。
4、我司全數(shù)字感應設備,軟件實現(xiàn)了自動變頻,自動阻抗匹配,環(huán)保節(jié)能,質(zhì)量更穩(wěn)定。
5 、槽路電壓,槽路電流,相位三重閉環(huán)監(jiān)控保護(這些數(shù)據(jù)可以顯示
出來并且自動控制在所設置數(shù)據(jù)范圍內(nèi))。使設備的安全穩(wěn)定性有更好的保證。
6、新機采用IGBT逆變,無極電容濾波,新型諧振系統(tǒng)。大大提高主機使用壽命及質(zhì)量,使用壽命延長到10年以上。
7、掌握了負載阻抗匹配計算方法,并寫入程序里。保證了設備效率*大化,節(jié)能*佳化。
8、 CPU智能控制及機器各部位的**計算,模塊化組裝,確保機器各部位設計合理,損耗*低,大功率連續(xù)工作元件不起熱等優(yōu)點。每種機型都可以做成全風冷,并且可以24小時連續(xù)大功率工作。
9、人機交互功能,各個技術參數(shù)觸摸屏顯示、故障報警指示、部分器件損壞報警、自診斷故障原因、可以定制所需智能控制的各種功能、功率大小無極調(diào)節(jié)。用起來更方便,功能更強大。
10、實時顯示工作頻率、輸入電流、加熱時間及槽路電壓、電流數(shù)據(jù)。可以查看溫度、輸出電流、頻率、電壓等,實時曲線及歷史曲線和數(shù)據(jù)記錄、曲線及數(shù)據(jù)可實時連接存儲器及電腦保存供數(shù)據(jù)查詢。
11、加熱的工件,具有計數(shù)功能。
曰佳全數(shù)字感應加熱設備多種操控模式
1、采用腳踏開關遠程控制設備加熱與停止。
2、通過觸摸屏及面板啟動/停止按鈕控制設備加熱與停止。
3、可以設定多段加熱時間和多段功率功率設置,通過時間控制設備加熱與停止。
4、通過紅外測溫探頭,按照自己要求設定的升溫溫度、升溫時間,保溫溫度、保溫時間及冷卻溫度、冷卻時間來控制設備加熱工件的溫度。
5、通過電腦或者手機遠程控制及維修服務(可選配)